2015年11月19日星期四
鋁及其合金表面處理的典型方法
表面處理順序，一般先除油後粗化發色處理，若顛倒順序，就會在粗化時將油污壓入溝紋內，溶劑很難將裡邊的油污去掉，從而降低粘接強度。碳鋼表面處理後最好立即陽極處理粘接，停放時間不宜超過4小時，如果生產過程的周轉不能及時粘接，可塗底膠進行保護。
純鋁極易氧化，通常表面被一層氧化膜所覆蓋，粘接強度與氧化膜的性質有很大關系。通過實驗我們了解到，以溶劑脫脂後得到干淨的自然氧化膜，粘接效果不好。而以堿液處理，即能除油又能溶解自然氧化膜，生成新的氧化膜，但粘接強度也不高。可是用酸蝕法處理時，同樣生成新的氧化膜，粘接性能很好，這些結果是由於三種氧化膜的性質不同所致。自然氧化膜厚度不均勻，結構不牢固，有很多缺陷；堿性氧化膜質軟而疏松，強度電鍍低；酸性氧化膜致密而堅硬，強度高，吸附能力強。
實踐證明酸蝕處理法中以重鉻酸鈉——硫酸浸蝕過的鋁表面用自來水衝洗要比用蒸餾水或去離子水衝洗的粘接效果好。這是因為表面氧化產生多價離子的穩定氧化膜而避免變成有害於粘接的水合氧化層，並生成無數微小的刻蝕高能鋁表面處理表面，特別有利粘接。這也可以說明這種氧化膜是在浸蝕後衝自來水衝洗過程中形成的。
鋁及其合金表面處理的基本方法有以下:
(1)用丁酮與三氯乙烯(烷)混合溶劑脫脂。
(2)用砂布打磨粗化。
(3)於下述溶液中65~70℃浸泡10~12min
重鉻酸鈉 1(重量份)
濃硫酸(98%)10
蒸餾水 20
配制時先將重鉻酸鈉溶於蒸餾水中，然後再將濃硫酸慢慢加入，並不斷攪拌，切勿顛倒順序，以免發生危險。
(4)用60~65℃自來水漂洗干淨。
(5)於60~70℃干燥30min。
鋁及其合金的脫脂、除了用溶劑還可用堿液，可采用5~15%的氫氧化鈉溶液，在50~80℃處理數秒至幾分鐘，溶解時產生的氫氣能除去硬陽處理油污。
除了酸蝕處理，陽極氧化對提高粘接強度和耐久性效果更好。試驗證明，磷酸陽極化在鋁表面上生成多孔的耐水解氧化層，比硫酸、鉻酸陽極化有更好的粘接耐久性。
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分析鋁型材表面處理廢水處理技術
鋁型材表面處理用水量大，產生廢水多，廢水中有害物質持續硬陽處理排放。如不加以處理必將污染環境。同時伴隨著我國對排污量的征稅，也會增加企業的成本和負擔。因此，從企業的社會責任和效益兩方面考慮，進行廢水處理是必須和必要的。筆者總結多年鋁型材表面處理及廢水處理的工藝研究和管理的經驗，提出一套切實可行的廢水處理和回用方案，供同行參考。
1、鋁型材表面處理廢水的來源和種類
鋁型材表面處理的廢水有前處理的除油中和後酸性水洗水、堿腐蝕後的堿性水洗水、酸蝕後酸性水洗水、氧化後的酸性水洗水，著色後的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、電泳塗漆離子交換裝陽極處理置產生的廢酸、廢堿和少量電泳塗漆廢水。廢水混合後呈酸性，含有Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等陽離子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等陰離子，以及表面活性劑和丙稀酸樹脂等有機物。廢液有脫脂中和產生的廢硫酸，廢硝酸以及氧化產生的廢硫酸、著色產生的廢液、電泳塗漆產生電鍍的廢丙烯酸液、封孔產生的含Ni2+、F-等廢液。
2、減少廢水和廢液排放的辦法
減少廢水和廢液的辦法有合理控制控水時間和控制裝料角度減少槽液鋁表面處理帶出量，盡量采用二級三級逆流漂洗，減少用水量。酸蝕和脫脂後水洗水用於堿腐蝕後的水洗，氧化後水洗水用於酸蝕和脫脂後水洗。另外為了減少或避免廢水和廢槽液的排放，生產線應設計和使用各種回收裝置，如酸蝕回收裝置、堿蝕回收裝置、陽極氧化除鋁裝置、著色液RO回收裝置、電泳塗漆RO回收裝發色處理置，使用這些回收裝置可以將廢水用量和廢液排放量降到最大限度，同時也最大限度的降低了生產成本。
3、鋁型材表面處理廢水處理的原理與方法
鋁型材表面處理產生的廢水，主要是酸堿廢水，含有Ni2+、Sn2+、F-等少量有害陰陽離子，處理方法是酸堿中和。廢水一般呈酸性，須加堿中和，調PH值至7～8。5左右。同時在中和過程中陽離子Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等都形成氫氧化物沉澱。經過中和與沉澱的廢水用泵打入凝聚槽中，同時用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮劑與廢水凝聚，凝聚後廢水進入沉澱槽，沉澱方式有斜板沉澱法、氣浮法、離心沉澱法等，筆者認為還是離心沉澱法使用比較穩定，經沉澱後，清液從上部溢流口溢出後進入排放池或再處理蓄水池。經過上述處理的廢水就可以達標排放了，如果要進行廢水回用，此時的廢水可以經過粗濾後進入RO裝置進行處理，除掉多余陰陽離子、有機物，此時的水PH值可能偏低，可以經過陰陽離子交換裝置調整後達到回用標准。經沉澱產生的污泥定期排入污泥池，經板式壓餅機或帶式脫水機處理後變成工業廢渣，送入工業廢渣處理廠。
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常見鋁表面處理方法
表面處理都是為了能提高性能，具體方鋁表面處理法要熟知，才能正確操作，常見鋁表面處理方法分為哪幾種，以下為你介紹：
1、金屬電鍍方法:比較常見，同時有打磨後電鍍的處理工藝。
2、氧化(上色):鋁表面處理氧化的用途分兩方面，增強物理特性，可以達到上色目的。
3、擦紋陽極處理:有叫做拉絲，表現相似於車紋，都是表面形成流暢的連續紋路，電鍍不同的是，車紋表現為環狀紋路，擦紋表現為直線批花。
4、噴砂:鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現不同感覺，類似毛玻璃的粗燥質感，細的砂型同樣可以表現出高檔的產品。
5、拋光:克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
6、車紋:鋁表面處理是模具成型後再次加工硬陽處理的處理發色處理方式，使用車床加工出紋路，總體表現為極其規律的紋理特征。
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鋁天花的表面處理工藝
隨著社會各行業的發展，對鋁合金的需求也逐漸增大，因此鋁電鍍合金的熔煉也顯得格外重要。
鋁合金熔煉的步驟主要如下：
①裝料陽極處理。在預熱後的柑A中裝入預制合金錠、優質回爐料，再加中fol合金，最後加合金元素。
②溫度控制。嚴格控制鋁合金熔煉的溫度，只有合適的溫度才能獲得高質量的合金液，避免過熱。若溫度過高，會加大合金中各種元素的氧化燒損，引起合金中化學成分的變化。溫度過低，會使合金的化學成分不均勻，合金中的氧化夾雜物、氣體等不易排出，合金的理化性能下降，影響鑄造性能。
③時間控制。嚴格控制熔煉時間，操鋁表面處理作要迅速，減少合金吸氣和氧化夾雜，增加合金元素的燒損，影響合金化學成分。
硬陽處理④精煉操作。鋁合金精煉的主要目的是清除熔液內的氣體和非金屬夾雜物、均勻合金成分。精煉是熔煉中極為重要的一個工藝過程。應正確選用精煉劑、控制好加入量份般加入合金質量的0。5%-0。7%)及把握好精煉溫度，精煉溫度一般控制在700-7200C。在精煉的過程中，用鐘罩將精煉劑分批壓入熔液面下約2/3處懷要壓入柑A底韻，均勻緩慢做順時針轉動，速度要緩、動作要平穩，避免金屬液大幅度攪動，以防增加氫含量和卷入夾雜。
⑤變質處理。銘合金變質的目的是細化晶粒，提高發色處理鑄件性能。變質劑應先預熱，控制要點是:①變質溫度，一般不超過7400C ；②變質時間，一般為10min ；③變質劑的加入量，使用雙色變質劑的用量一般為合金液質量的1。0%-1。2%；④操作方法要到位。合金精煉後要盡快澆注完畢，砂型鑄造一般應控制在40min內，金屬型鑄造應控制在2h內，否則，要重新進行精煉、變質，再次精煉時加入的精煉劑為合金質量的0。2%左右。
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壓鑄鋁合金電鍍的表面處理解決方法
壓鑄鋁合金含有中Si為6．5％～7．5％，陽極處理高的Si含量使材料在壓鑄過程中具有良好的流動性電鍍。壓鑄鋁質量輕、機械強度好、導電，導熱性能好、無磁性，且可利用壓鑄技術鑄造尺寸精度高的復雜零件。但壓鑄鋁合金電鍍層附著力差，耐蝕性能鋁表面處理有待提高，從成本和功能上可以考慮硬陽處理電鍍彩鋅和鉻酸鹽處理。
一．壓鑄鋁合金表面電鍍彩鋅
鋁本身是兩性金屬，在酸或者堿性的溶液中都不穩定，加之壓鑄鋁合金本身組織疏松，有砂眼，氣孔等缺陷，往往會影響電鍍質量。經過適當的前處理後，壓鑄件電鍍鋅變的容易，電鍍10um左右的鋅層，然後進行鈍化處理，可以成倍的提高壓鑄鋁合金的耐腐蝕性，為了防止彩鋅變色，可以浸塗一層有機保護膜。
二．壓鑄鋁合金表面進行鉻酸鹽處理
發色處理 壓鑄鋁合金經過噴砂處理後，可以直接進行鉻酸鹽處理，從而表面可以獲得一層鈍化膜，根據需要這層膜可以是無色到黃色，並且不影響表面電阻，為了達到產品三防的要求，可以在鉻酸鹽處理後，再進行噴塗。
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2015年11月4日星期三
市場塑料加工機設備需求將持續增長
注塑設備仍將是最重要的一種加工機械，占近2/5的新工程塑膠銷售在2017年，由於其多功能性在範圍廣泛的應用程序，Freedonia說。但該集團預計3d打印機塑料的需求量增長最快的塑料加工設備的類型從一個相對較小的當前的市場基礎。擠壓機械銷售將增加在接下來的最快速度，支持世界建築活動的增長。中國是目前全國最大的設備市場，占所有2012銷售額的29%，並在2017年將繼續引領全球需求。
許多企業通過與國外同類企業進行合資、合作和購買生產制造許可證等方式，從國外引進先進技術和設計並進行消化吸收，使我國塑料機械產業有了一個顯著的提升，產品開始初步滿足塑料加工工業的一般需求。
全球對塑料加工機械的需求預計將每年增長6。9%，達到371億年的2017美元，根據美國研究集團FreedoniaInc在一項新的研究，它將這種增長歸因於氣候更好的銷售，造成加速固定資產投資支出和經濟增長在塑料制品的生產。
由於全球整體經濟形勢向好，收入提高，塑料產品消費需求和產量將持續增長。中國、印度和俄羅斯塑料加工設備銷售前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他發展中國家和地區得益於經濟穩步增長、工業化持續推進以及個人收入增加，對塑料加工設備需求將增長。而包裝在塑料加工機械市場仍將是最大的，占全部2017銷售額的三分之一以上。下一個最大的終端市場是消費品和建築。
塑料加工及其設備，承擔著"以塑代鋼"、"以塑代木"、加工"塑料合金"的光榮使命，在"節能、環保"領域起著重要作用，但是令人遺憾的是，如今的塑料加工，如注塑、擠出、中空成型等卻是耗能的大戶，由此看來，塑料加工及其設備已成為名副其實的耗能大戶。
當我國政府正努力建立"節能型社會"，號召"節能減排"要從每一個人做起的時候，對於我們的塑料加工業及其設備制造業，實在有動"大手術"的必要，這就需要通過"原始創新"和"集成創新"加速產品結構調整，要以"節能、精密、高效"為目標。
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塑料是加工工業中所用各類機械和裝置的總稱
與采用異步電機的標准液壓裝置不同，恩格爾的射出加工ecodrive系統使用伺服電機驅動的變排量泵和固定排量泵。其優點是，機器速度與驅動器速度直接相關。利用ecodrive，可按照實際需要定制速度。換言之，只有在運動過程中驅動器才工作，當機器空閑時，如在冷卻過程中，不會由於能量過剩或空轉而消耗能量。而且機器的噪聲也非常小，所需的冷卻水量少得多。因此，這些機器的節能效果與相當的全電動機器是一樣的。
阿博格（Arburg）分析指，關注生產效率、能量要求之外，生產商亦要考慮機器運動的動態性能和同步性，以優化成型周期時間。這方面，阿博格技術與工程總監Herbert Kraibhler指出，電動驅動器具有優勢。
與其他類型驅動器相比，電動驅動器的優點是無可爭辯的：噪聲非常小，能耗低，產生廢熱少。同時，高精度和高重現性帶來的工藝過程的優點更加重要。另一方面，全電動驅動器價格要高一些。但隨著數量增加，成本會降低，價格也會下降。
塑料加工工業中所用的各類機械和裝置的總稱。某些流體和固體輸送、分離、破碎、磨碎以及干燥等通用性機械和設備，在塑料加工工業中也占有重要地位，所以常列為塑料機械。正因為有塑料機械，企業才能生產出塑料制品，塑膠加工而伴隨著市場對塑料制品的需求增加，機械行業也將不斷的發展壯大。然而機遇與挑戰並存，我過塑料機械行業的發展塑膠射出也遇到不可避免的考驗。
從不利因素看，出口增長困難很大，我國機械產品雖有一定國際比較優勢，但持續多年的出口高速增長已引發了日益劇烈的貿易摩擦。加之受到人民幣彙率持續攀升影響，我國機械產品進一步擴大出口的難塑膠零件度在加大，企業亟需加快轉型升級步伐。
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塑料加工克服不利因素 實現平穩增長
2013年在國家一系列宏觀經濟政策扶持下，中塑膠零件國塑料加工行業努力克服了國內外市場需求不足、以及人民幣升值、原材料和勞動力成本上升等一系列不利影響因素，加快行業轉型升級的步伐，行業生產逐步企穩回升，實現了較平穩的增長，主營業務收入和利潤總額均持兩位數增長，淨出口貿易顯露出回暖跡像，企業效益水平有所提升。
據國家統計局統計數據顯示，2013年塑料制品規模以上企業13699個，塑料制品產量6188。66萬噸，同比增長8。02%，比2012年8。99%的增長回落了0。97個百分點。
2013年塑料制品規模以上企業塑膠加工主營業務收入累計完成18686。44億元，同比增長14。26%。與2012年相比，增長幅度提高了2。47個百分點，增長明顯回升。實現利稅1676。75億元，同比增長17。10%，比2012年回落了0。02個塑膠射出百分點。其中：利潤總額為1123。18億元，同比增長16。45%，增幅比2012年提高了0。51個百分點。射出加工行業資產總計11701。68億元，同比增長11。46%，增幅比2012年下降了1。57%。
據海關總署統計數據彙總顯示，2013年，全國塑料制品出口量為1508。55萬噸，比上年同期增長了5。88%；出口額為568。35億美元，比上年同期增長了11。13%，出口增長回暖。2013年塑料制品出口量約占同期全國塑料制品規模以上企業總產量的24。38%，顯示境外出口市場對塑料制品增長的拉動依然重要。
同時，由於國內需求持續減弱，國內塑料制品產能相對過剩，生產基本滿足國內需求，塑料制品進口增長依然低迷。2013年，全國塑料制品進口量為181。64萬噸，比上年同期增加了0。88%；進口額188。03億美元，比上年同期增加了1。72%。
全國塑料制品進出口總值為756。3工程塑膠7億美元，比上年同期增長了8。64%，塑料制品進出口總值占輕工行業進出口總值的比重為11。07%；其中出口占10。18%，進口占15。03%。2013年塑料制品貿易順差為380。32億美元，比上年同期增長了16。46%，其增速高於輕工行業貿易順差增速5。11個百分點。
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歐盟用飲料加工廢水制作新型生物塑料
由歐盟5個成員國以及拉美4個國家科研人員組成的歐洲PHBO塑膠射出塑膠加工TTLE研發團隊，日前利用果汁飲料加工業排放的大量廢水生產塑膠零件出廉價、符合歐盟綠色標准的可降解生物塑料PHB。這種新型可降解塑料可廣泛應用於果汁飲料產品的包裝。
歐盟飲料與食品包裝射出加工材料行業是能源與資源浪費行業之一，絕大部分包裝材料對生態環境構成嚴重威脅。而現代果汁飲料加工業排放的廢水中，富含高比例的可發酵糖類，如葡萄糖、果糖和麥芽糖。可發酵糖類占到廢水有機物質濃度的70%以上，是理想廉價的可降解原材料資源。PHBOTTLE研發團隊成功開發的生物聚合物飲料包裝瓶或食品包裝材料，其優越的特性如機械強度、易規模化加工、耐水性等，已經過反復的檢驗驗證，此外還檢驗了飲料與食品儲存期間新材料包裝的食品穩定性、安全性及品質。研究人工程塑膠員表示，這種可降解生物聚合物是目前世界上最完美的飲料與食品包裝材料之一。
據悉，目前研發團隊正在研究這一可降解新材料在化妝品和汽車零部件的開發應用。
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去年塑料加工克服不利因素 實現平穩增長
2013年在國家一系列宏觀經濟政策扶塑膠加工持下，中國塑料加工行業努力克服了國內外市場需求不足、以及人民幣升值、原材料和勞動力成本上升等一系列不利影響因素，加快行業轉型升級的步伐，行業生產逐步企穩回升，實現了較平穩的增長，主營業務收入和利潤總額均持兩位數增長，淨出口貿易顯露出回暖跡像，企業效益水平有所提升。
據國家統計局統計數據顯示，2013年塑料制品規模以上企業13699個，塑料制品產量6188。66萬噸，同比增長8。02%，比2012年8。99%的增長回落了0。97個百分點塑膠射出。
2013年塑料制品規模以上企業主營業務收入累計完成18686。44億元，同比增長14。26%。與2012年相比，增長幅度提高了2。47個百分點，增長明顯回升。實現利稅1676。75億元，同比增長17。10%，比2012年回落了0。02個百分點。其中：利潤總額為1123。18億元，同比增長16。45%，增幅比2012年提高了0。51個百分點。行業資產總計11701。68億元，同比增長11。46%，增幅比2012年下降了1。57%。
據海關總署統計數據彙總顯示，2013年，全國塑料制品出口量為1508。55萬噸，比上年同期塑膠零件增長了5。88%；出口額為568。35億美元，比上年同期增長了11。13%，出口增長回暖。2013年塑料制品出口量約占同期全國塑料制品規模以上企業總產量的24。38%，顯示境外出口市場對塑料制品增長的拉動依然重要。
同時，由於國內需求持續減弱，國內塑料制品產能相射出加工對過剩，生產基本滿足國內需求，塑料制品進口增長依然低迷。2013年，全國塑料制品進工程塑膠口量為181。64萬噸，比上年同期增加了0。88%；進口額188。03億美元，比上年同期增加了1。72%。
全國塑料制品進出口總值為756。37億美元，比上年同期增長了8。64%，塑料制品進出口總值占輕工行業進出口總值的比重為11。07%；其中出口占10。18%，進口占15。03%。2013年塑料制品貿易順差為380。32億美元，比上年同期增長了16。46%，其增速高於輕工行業貿易順差增速5。11個百分點。
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